Rodzaje mocowań typu U i ich zastosowanie w budownictwie i montażu konstrukcji stalowych

Opublikowane przez Redakcja Możliwość komentowania Rodzaje mocowań typu U i ich zastosowanie w budownictwie i montażu konstrukcji stalowych została wyłączona Materiały budowlane

Rodzaje mocowań typu U i ich zastosowanie w budownictwie i montażu konstrukcji stalowych

Mocowania typu U należą do najczęściej stosowanych rozwiązań w budownictwie. Komponenty takie są bardzo uniwersalne, przez co bardzo dobrze sprawdzają się chociażby przy montażu określonych konstrukcji stalowych. Obejmy tego typu mogą być klasyfikowane ze względu na sposób i materiał wykonania, a także parametry, docelowe zastosowanie czy unikalne usprawnienia. Elementy te mogą spełniać funkcję zarówno prostych mocowań, jak i bardziej zaawansowanych komponentów wsporczych. Ich celem jest zapewnienie stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji, co ma szczególne znaczenie w budownictwie stalowym.

Materiały i sposób wykonania

Mocowanie U może być wykonane z różnych materiałów, dobieranych zależnie od środowiska eksploatacji i wymaganej odporności na czynniki zewnętrzne – w tym wilgoć, korozję, skrajne temperatury czy substancje chemiczne. Do często stosowanych rozwiązań należy stal nierdzewna. Jej zastosowanie sprawdza się w szczególnie wymagających środowiskach, ponieważ zapewnia długotrwałą niezawodność. Mocowania ze stali nierdzewnej są rekomendowane również  w przypadku instalacji narażonych na kontakt z agresywnymi mediami, co wynika z podwyższonej odporności na działanie soli, kwasów czy innych związków. W nowoczesnych obejmach często stosowane są różne modyfikacje materiałowe, włącznie ze specjalnymi wkładkami elastomerowymi czy silikonowymi. Ich celem jest poprawa właściwości izolacyjnych i akustycznych mocowania, co zapewnia dobrą szczelność i tłumienie wibracji w instalacjach chłodniczych czy tryskaczowych. Rozwiązania tego typu usprawniają też właściwości akustyczne komponentu.

Specyfika montażu

Mocowania typu U mogą być opracowane z myślą o różnych zastosowaniach montażowych. Z reguły ich instalacja odbywa się za pośrednictwem odpowiednich śrub, które zapewniają dużą stabilność i szybki demontaż w razie konieczności przeprowadzenia prac konserwacyjnych. W systemach o podwyższonych wymaganiach w zakresie wytrzymałości, dobrym rozwiązaniem mogą być połączenia spawane. Obejmy są wówczas bezpośrednio łączone z konstrukcją stalową, co gwarantuje dobrą odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne. Rozwiązanie to praktykuje się głównie w dużych instalacjach przemysłowych i infrastrukturalnych, gdzie niezbędna jest skuteczna ochrona przed destabilizacją. Obecnie dostępne są jednak również komponenty U przystosowane do szybkiego montażu, zapewnianego przez mechanizmy do błyskawicznego mocowania bez potrzeby używania narzędzi. Wkręty kształtowe skracają czas prac, a prostota i przejrzystość całego systemu łączenia pozwala na jego łatwą modyfikacją zależnie od potrzeb.

Docelowe zastosowanie

Mocowania typu U różnią się również docelowym zastosowaniem. W budownictwie stalowym na uwagę zasługują chociażby komponenty przeznaczone do montażu uchwytów pałąkowych na profilach nośnych, powszechnie używanych w różnych instalacjach. Przykładem może być mocowanie UB F, które w swojej ofercie posiada firma Sikla. Produkt ten jest przeznaczony do montażu uchwytów pałąkowych na profilach nośnych F 80 lub F 100, a jego dużą zaletą jest uniwersalność. Mocowanie występuje w różnych średnicach, dzięki czemu może być stosowane w wielu projektach. Nie bez znaczenia pozostaje też użycie stali z powłoką antykorozyjną HCP, dzięki której komponent może być eksploatowany w różnych warunkach i środowiskach.

Warunki eksploatacyjne

Mocowania typu U są projektowane w taki sposób, aby gotowe komponenty wykazywały się odpornością na określone warunki eksploatacyjne. W zależności od wymagań konstrukcji, produkty takie różnią się zdolnością do przenoszenia obciążeń statycznych i dynamicznych. Mocowanie musi odznaczać się odpowiednią nośnością i stabilnością, aby skutecznie redukować ryzyko deformacji czy uszkodzeń w trakcie użytkowania. Kwestia ta ma szczególne znaczenie w systemach narażonych na ekstremalne warunki pracy, co dotyczy chociażby różnych instalacji zewnętrznych.