Wiertła do metalu są podstawowym narzędziem w warsztatach, zakładach produkcyjnych oraz podczas prac remontowo-budowlanych. Wybór odpowiednich wierteł ma kluczowe znaczenie dla jakości i efektywności wykonywanych otworów w różnych rodzajach metalu. Warto zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów, które decydują o trwałości, precyzji oraz komforcie pracy.
Na rynku dostępne są różne typy wierteł przeznaczonych do obróbki metali. Najczęściej spotykane to wiertła spiralne, które dzięki swojej konstrukcji umożliwiają szybkie odprowadzanie wiórów i precyzyjne wiercenie. Inne popularne rodzaje to wiertła stożkowe, płaskie oraz specjalistyczne wiertła do metali trudno obrabialnych, wykonane z wysokogatunkowych stopów lub z powłokami zwiększającymi trwałość.
Jednym z najważniejszych kryteriów wyboru jest materiał, z którego wykonane jest wiertło. Najczęściej stosuje się stal szybkotnącą (HSS), która charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury powstające podczas wiercenia. Wiertła HSS-Co, wzbogacone kobaltem, wykazują jeszcze większą odporność i nadają się do pracy z twardszymi stalami nierdzewnymi.
Wiertła z węglika spiekanego (tzw. wiertła HM) są dedykowane do najbardziej wymagających zastosowań, zapewniając długą żywotność oraz precyzję, zwłaszcza podczas obróbki stali utwardzonej i stopów metali.
Powłoki na wiertłach do metalu znacząco wpływają na ich trwałość oraz efektywność pracy. Popularne powłoki to tytanowa (TiN), tytanowo-aluminiowa (TiAlN) oraz tytanowo-nitrydowa (TiCN). Powłoki te zmniejszają tarcie i chronią przed przegrzaniem, co jest szczególnie ważne przy wierceniu metali o dużej twardości.
Dzięki nim wiertła zachowują ostrość dłużej, co przekłada się na mniejszą liczbę wymian narzędzi oraz wyższą jakość wykonanych otworów.
Geometria wiertła wpływa na łatwość wiercenia oraz jakość otworu. Najczęściej stosowany kąt wierzchołka wynosi 118°, który jest uniwersalny do większości metali. Do twardszych materiałów zaleca się wiertła z kątem wierzchołka 135°, które zmniejszają siłę skrawania i poprawiają centrowanie wiertła na powierzchni.
Odpowiednio dobrany kąt i kształt wiertła zmniejszają ryzyko powstawania zadziorów oraz ułatwiają odprowadzanie wiórów.
Najlepsze wiertła do metalu to te, które zapewniają:
wysoką odporność na ścieranie i przegrzanie,
precyzyjne i czyste wiercenie bez zadziorów,
dobrą geometrię ułatwiającą centrowanie i odprowadzanie wiórów,
trwałość powłok ochronnych minimalizujących tarcie,
kompatybilność z różnymi rodzajami metali i grubościami materiału.
Dobór odpowiednich wierteł do metalu ma wpływ na jakość i efektywność pracy, a także na bezpieczeństwo operatora. Używanie narzędzi niedostosowanych do rodzaju materiału może prowadzić do szybkiego zużycia wierteł, niedokładnych otworów oraz uszkodzeń obrabianych elementów.
Wiertła do metalu stanowią podstawę precyzyjnej obróbki w przemyśle i rzemiośle. Wybór odpowiedniego narzędzia wymaga uwzględnienia materiału wykonania, powłok ochronnych, geometrii oraz przeznaczenia wiertła. Najlepsze produkty gwarantują długą żywotność i wysoką jakość otworów, co przekłada się na wydajność i bezpieczeństwo pracy.